对焦炉主要设备拦焦车存在的导焦栅偏移、卡阻、导轮磨损快、油温升温过快等故障进行分析,提出了改进措施,取得了较好的经济、社会效益。 大影响，每月因导焦栅故障影响焦炉生产8～10h，频繁的故障也会导致维修强度增加和设备成本的上升。通过对导焦栅热膨胀量的改变，吊辊、导轨面一定程度的改造，延长油温升温过程等能有效地改善其工作状态，减少故障发生的频率。1故障分析1.1导焦栅热膨胀预留量不足当导焦栅导焦时，由于温度的急剧升高，其受热膨胀量大于膨胀节原本的预留间隙，造成只起导向作用而不承重的膨胀节下部导轮转而变成承重轮，而实际承重的上部吊辊会悬空，最终使液压缸无法推动导焦栅正常进退。导焦栅整体示意图如图1所示。图1导焦栅整体示意图1.2承重吊辊与导轨面的接触点分布不稳定导焦栅的吊辊面是锥型，导轨面为斜面(如图1所示)。当导焦栅运行时其重心无法保持在一个点上的静止状态而是在一定的范围内摆动本文由全自动缩管机张家港缩管机网站 转载中国知网整理! http://www.suoguanji.name    ，导轮的这种斜面接触滚动运行方式本身就存在不稳定性，再加上重心的摇摆，双重作用下使得导轮在导轨上运行时的接触点在线分布和点分布之间来回转换。结果就是吊辊和导轨面受力集中在一个点上时两面磨损急剧增加、故障分析及改善措施-电动液压滚圆机液压缩管机数控钢管滚圆缩管机导焦栅运行过程摇摆更加严重，从而形成恶性循环。1.3吊辊结构不合理改造前吊辊导轨配合图样式如图2所示。它具有如下缺点:1．吊辊羊毛毡密封易损坏，易吸附粉尘造成轴承和轴的损坏加剧。2．运行过程的不稳定性会使端盖面和紧固螺丝43湖南有色金属第34卷撑面相配合形成水平面的吊辊轨道，如图5所示。图4导焦栅底部膨胀节结构图5改造后吊辊导轨配合图2.把上部吊辊由原来的圆锥形外轮廓改为圆柱形的外轮廓。改变后的结构导轮与轨道面的接触面积增加了，即接触点在导焦栅运行过程中保持相对稳定的面分布。从而大大提高了其进退过程中的稳定性。同时很大程度上缓解了吊辊面和轨道面的磨损。(滑动摩擦力的大小只与其正压力和动摩擦因素有关(即f=uF)，而导焦栅的整体重量并没有变化，因此其滑动过程中的摩擦力并没有加大)。3.吊辊采用骨架油封密封形式和内嵌式端盖，这样能有效地保护轴承，延长吊辊的使用寿命。2.3液压油路和冷却系统的改善一方面改换使用120目以上的过滤网并经常清洗，油路管道包防火隔热层，减少油路的弯头和接口。管道的大小保证留有20%左右的余量。另一方面更换功率较大的油冷却器且安装在室外通风处。改善后的系统油温能长时间保持在30～50℃的正常工作状态下。3结束语改进后的导焦栅在运行过程中能长时间保持在稳定的工作状态，设备的磨损趋于正常，运行安全得到保证，故障维修频率明显下降，再没有因导焦栅故障影响焦炉生产了。故障分析及改善措施-电动液压滚圆机液压缩管机数控钢管滚圆缩管机本文由全自动缩管机张家港缩管机网站 转载中国知网整理! http://www.suoguanji.name