为了提高无油涡旋压缩机轴向间隙的密封性能,以涡旋齿顶的聚四氟乙烯密封条为研究对象,对其进行有限元分析。利用三维建模软件建立了密封条和涡旋齿的几何模型,导入有限元软件中进行网格划分。通过齿顶密封模型的受力分析,详细阐述了边界载荷的计算依据,分析了密封条沿渐开线展开角方向的底面和侧面气体力载荷变化规律。设定了密封条的边界条件,对密封条模型进行有限元分析。计算结果表明,借助有限元技术可以获得不同曲轴转角时密封条的应力、变形分布规律,更好地掌握了密封条的工作性能,为密封条的设计提供了新方法。 封条工作性能。第三，虽然可以通过测量轴向间隙间接反映密封条的工作情况［11］，但密封条大都采用非金属材料制成，借助电涡流位移传感器无法实现，进行间隙测量的其他技术手段有待进一步深入研究。因此，需要探索新的技术手段分析问题。本文由全自动缩管机张家港缩管机网站 转载中国知网整理! http://www.suoguanji.name  可以通过分析密封条的工作情况，计算求解密封条的工作载荷，借助有限元方法，揭示密封条运动过程中的应力和变形情况，用于合理评价密封条工作状态，还可以为涡旋齿端面密封结构设计提供理论依据。2几何模型以某涡旋空气压缩机为例无油涡旋压缩机-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机，建立了密封条的几何模型，如图1所示。图1涡旋齿和齿顶密封条装配示意该压缩机主要技术参数:额定转速3000r/min，吸气压力0．1MPa，排气压力0．5MPa，排气量0．8m3/min，吸气温度20℃。涡旋齿型线的基圆半径4．3mm，回转半径7．5mm，初始角40°，涡旋齿壁厚6mm，涡旋齿高度45mm。密封条安装在涡旋齿顶部的密封槽内，密封槽型线的基圆半径4．3mm，槽深1．5mm，槽宽4mm。密封条型线的基圆半径4．3mm，密封条高度1．5mm，宽度3mm，材料为聚四氟乙烯。可以利用Solidworks软件建立三维模型，将其导入ANSYS分析软件中进行后续处理。进行边界条件的设定，并划分网格。为了减小轴向间隙，密封条工作过程中其顶部平面与涡旋盘底平面直接接触，可以设定密封条顶部平面为固定边界。密封条两侧面和底平面承受压力载荷，其与密封槽周边壁面摩擦接触情况，主要由载荷大小所决定，设定密封条两侧面和底平面可以自由产生变形。对密封条三维模型进行网格划分，最终计算模型包括152715个节点单元和34538个网格，如图2所示。图2密封条模型网格划分示意3边界条件3．1载荷分析密封条安装完成后顶部存在余高，可以降低接触表面间的摩擦系数，降低摩无油涡旋压缩机-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本文由全自动缩管机张家港缩管机网站 转载中国知网整理! http://www.suoguanji.name