铣削加工作为一种重要的加工方式,广泛应用于汽车、航空航天及模具等行业的制造加工过程中。提高加工效率,延长刀具寿命是加工过程中重点关注的问题,文章就从该角度出发,简述了平均断屑厚度理论的原理,并以我公司变速器壳体为例,讲述了该理论在实际加工中的应用。 效率和刀具寿命作为加工制造过程中重点关注的两个方面，对加工制造成本影响较大，各刀具厂家为此也进行了大量的研究，积累了一定的理论研究。作为客户有必要对一些理论研究进行检验验证，积累加工经验，本文就讲述了山高刀具公司平均断屑厚度理论原理，及该理论在我公司的实际应用效果。1平均断屑厚度原理1.1平均断屑厚度理论平均断屑厚度hm表达的含义如下图所示铣削加工中的应用-液压缩管机数控张家港缩管机滚圆机滚弧机，它与每齿进给量fz之间的关系随刀具的实际切削啮合比（ae/D）而不同。图1平均断屑厚度理论图解不合理的每齿进给量所引起的过于小的切削平均断屑厚度 本文由全自动缩管机张家港缩管机网站 转载中国知网整理! http://www.suoguanji.name     、不合理的或过于小的切削深度都会导致刀片在实际加工中无法实现正常切削，引起工件表面切削硬化（尤其是高温合金）、刀片涂层非正常磨损和预期寿命降低。1.2名词解释1.2.1每齿进给量–fz(mm/Z)用于计算切削参数(如工作台进给)的基本值。计算时也考虑最大切屑厚度和主偏角。1.2.2背吃刀量–ap/ae(mm)作者简介：王卫波，本科，助理工程师，就职于法士特汽车传动工程研究院工艺研究所，主要进行商用车变速箱工艺前沿技术研究和自动化是平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。图2周铣、端铣背吃刀量图解1.2.3平均断屑厚度–hm(mm)确定净功率计算时所需特定切削力的有用数值。1.2.4刀具切削直径–D(mm)加工时刀具切削回转直径。1.3平均断屑厚度hm的计算方法（1）当铣刀的径向切削啮合宽度比大于50%（ae/D≥50%）时：图3啮合宽度比大于50%时，hm的计算公式（2）当铣刀的径向切削啮合宽度比小于50%（ae/D≤50%）时：图4啮合宽度比小于50%时，hm的计算公式要实现或达到刀片的最理想使用寿命，一定要采用正确的平均断屑厚度hm或每齿进给量fz值，以确保实际切削厚度大于或至少相当于刀片的刃口倒刃宽度值。一般而言，切屑的平均切屑厚度hm在面铣削中应保证在0.1—0.4之间，在三面刃铣削中应保证在0.03—0.1之间，最佳的取值是：面铣削hm=0.17，三面刃铣削=0.07。铁屑太薄，刀片磨损快，铁屑太厚，刃口易崩碎。平均铣屑厚度的计算很重要，同时也要注意对fz值的计算，铣削直径和铣削宽度比非常大时有一个极大的fz提高潜力。2平均断屑厚度原理在实际加工中的应用2.1平均断屑厚度理论在变速箱壳体上的应用在近期开展的变速器壳铣削加工中的应用-液压缩管机数控张家港缩管机滚圆机滚弧机 本文由全自动缩管机张家港缩管机网站 转载中国知网整理! http://www.suoguanji.name